Kaltgasspritzen
Kaltgasspritzen
Maximale Haftung, minimale Hitze
Einzigartige Lösungen brauchen einzigartige Partner. obz innovation gmbh ist der meistgewählte Entwicklungspartner für Funktionsschichten durch Kaltgasspritzen.
Kaltgasspritzen
Kaltgasspritzen
Höchstleistung bei niedrigen Temperaturen
Das Kaltgasspritzen ist ein innovatives Verfahren zur Oberflächenveredelung, das sich durch den Einsatz niedriger Temperaturen auszeichnet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spritzverfahren, bei denen hohe Temperaturen zur Schmelzung des Beschichtungsmaterials erforderlich sind, wird beim Kaltgasspritzen das Material in einem festen Zustand verarbeitet. Ein Hochgeschwindigkeitsgas schleudert das Pulver mit enormer Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Bauteils. Die kinetische Energie ist dabei so hoch, dass sich die Partikel beim Aufprall plastisch verformen und fest mit der Oberfläche verbinden.
Ihr Vorteil
„Das Kaltgasspritzen und das Thermische Spritzen sind eine saubere und chemiefreie Alternative, die hervorragende Beschichtungen erzeugt, sei es im Verschleiß- und Korrosionsschutz oder bei elektrisch leitenden Schichten. Zusammen mit dem umweltfreundlichen Prozess führt das zu einer positiven Ökobilanz!“
Max Fabig
Anwendungsentwicklung, Materialwissenschaften / M.Sc.
Besondere Merkmale der Kaltgasspritzschichten:
- Niedriger Oxidanteil
- Hohe Dichte
- Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit
- Erzeugung von Druckspannungen
- Minimaler Wärmeeintrag in das Substrat
- Dichte Mikrostruktur
- Stabile Phasen und Werkstoffzusammensetzung
- Minimaler Kornzuwachs, Nanokristallstruktur wird nicht verändert
Optimale Schichteigenschaften durch Kaltgasspritzen
Dank der niedrigen Prozesstemperaturen (150–1000 °C) bleibt die Struktur des Beschichtungsmaterials nahezu unverändert, besonders vorteilhaft für Werkstoffe, die bei hohen Temperaturen zur Oxidation neigen. So kann beispielsweise Aluminium mit Kupferschichten in so reiner, oxidarmer Form versehen werden, dass diese bis zu 90 % der thermischen und elektrischen Leitfähigkeit von reinem Kupfer erreichen. Diese Eigenschaften machen Kaltgasspritzschichten besonders leistungsfähig, beispielsweise durch ihre exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie durch die Möglichkeit, stabile und dichte Mikrostrukturen zu erzeugen.
Anwendungsbereiche
Anwendungsbereiche
Flexibel und präzise für anspruchsvolle Anwendungen
Kaltgasspritzen findet in zahlreichen Branchen Anwendung, von der Elektronik über Luft- und Raumfahrt bis hin zur Automobilindustrie. Es wird genutzt, um empfindliche Materialien zu beschichten, die durch hohe Temperaturen geschädigt werden könnten, oder für hochgradig verschleißfeste Oberflächen. Die Möglichkeit, Druckspannungen zu erzeugen und die geringe Wärmebelastung des Substrats tragen dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials zu bewahren und zu verbessern.
Kaltgasspritzen ist die Spritztechnik der Wahl, wenn es darum geht, Materialien zu beschichten, die durch hohe Temperaturen geschädigt werden könnten. Niedriger Oxidanteil bei hoher Dichte und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sind nur einige der Vorzüge. Eine dichte Mikrostruktur, minimaler Kornzuwachs bei unverändert erhaltener Nanokristallstruktur sicherlich weitere.
Ihr Ansprechpartner
Fabian Trenkle
Leiter Forschung und Entwicklung / Dr.-Ing.
Ihr ansprechpartner
Fabian Trenkle
Leiter Forschung und Entwicklung / Dr.-Ing.
Ergebnisse
Ergebnisse
Kaltgasspritzen im Einsatz
Kaltgasspritzen ist bei obz innovation gmbh ständig im Einsatz. Das Ergebnis sind beeindruckende Oberflächenlösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen.
Komplettfertigung
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Unsere Komplettfertigungslösungen
Unsere Komplett-fertigungslösungen
Die Komplettfertigung mit dem Einsatz von Drehen, Schleifen, Fräsen optimiert den gesamten Produktionsprozess. Dies sorgt für höchste Effizienz und Qualität und ermöglicht es uns, individuelle Kundenanforderungen zu berücksichtigen.
Spritzverfahren
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Unsere Spritzverfahren im Überblick
Verschaffen Sie sich einen Überblick über unsere Spritzverfahren. Ob Kaltgasspritzen, Thermisches Spritzen oder Suspensionsspritzen – wir haben die Lösung für maximale Oberflächenperformance.